Применение дозаторов и бункерных весов

Область применения бункерных весов

Основой конструкции большинства современных промышленных и бытовых весов является платформа. Однако не всё можно взвесить таким образом. Для взвешивания сыпучих материалов и продуктов, для обеспечения непрерывности технологических процессов, когда требуется порционное дозирование составляющих, применяются бункерные весы. Область их применения обширна:

• Сельское хозяйство, производство и переработка пищевых продуктов: расфасовка, статическое взвешивание и учёт прохождения сыпучих продуктов, проходящих непрерывным потоком – зерна, муки, крупы, кормов, производство комбикорма, удобрений и т.п.;
• Тяжёлая промышленность, её металлургические и горнодобывающие отрасли: отпуск материалов, дозирование составляющих при выплавке металла – от весовой точности напрямую зависит качество стали, чугуна, алюминия или меди.
• Химическая промышленность: технологические линии, фасовка, отпуск материалов;
• Строительство: отпуск сыпучих материалов (песка, щебня, цемента), технологические линии по производству цемента, бетона, керамзита, асфальта.

Принцип работы бункерных весов и условия их эксплуатации

Принцип действия бункерных весов аналогичен работе весов платформенных, давление на опоры, преобразованное в цифровые сигналы тензометрическими датчиками, выводится на дисплей, показывая вес материала, находящегося в бункере. Но есть и существенные особенности, присущие только весоизмерительному оборудованию данного типа. Дело в том, что работа по взвешиванию или дозированию происходит в соответствии с заданным алгоритмом, что позволяет автоматически определять и получать требуемое количество материала.

В качестве примера можно привести работу бункерных весов при производстве асфальтобетона.

Этот строительный материал представляет собой смесь в определённых пропорциях песка, мелкого щебня, минерального порошка или цемента и битума. Не вдаваясь детали устройства асфальтобетонного завода, можно сказать, что в соответствии с заданной проектом рецептурой, весовой контроль составляющих асфальта является основой его качества, более того, без взвешивания невозможно и его производство. Каждый из компонентов по транспортёру (битум – по трубе) поступает в соответствующие бункерные весы, автоматически точно дозируется с поступлением команд к задвижкам питателя и выгрузки. Такие циклы повторяются многократно. Тщательно вывешенные объёмы всех составляющих будущего асфальта поступают в сушильный барабан, затем в смеситель, перемешиваются при высокой температуре, и готовая продукция попадает в другой бункер, называемый накопителем, для отпуска потребителям. Весь процесс дистанционно контролируется оператором на пульте управления. А теперь представьте, что будет при нарушении дозировки? Насколько надёжной должна быть работа дозаторов, чтобы обеспечить чистоту технологического процесса? Производительность современных заводов по производству асфальтобетонной смеси достигает 400 тонн в час, и непредвиденная остановка процесса только на 30 минут при стоимости асфальта около 2500 рублей за 1 тонну принесёт колоссальные убытки, примерно 500000 рублей!!! А если бракованный материал случайно будет уложен в дорожное полотно – убытки будут несравненно большими.

Ещё жёстче условия работы весоизмерительного оборудования в металлургии. Нарушение технологии из-за неправильного взвешивания может привести к потерям качества металла, а это, в свою очередь, негативно скажется на качестве металлоизделий, металлических деталей каких либо механизмов, последствия могут быть страшными!

Использование бункерных весов в технологических линиях в качестве дозаторов позволило организовать и довести до совершенства их использование для фасовки различных материалов – пищевых, строительных, удобрений, кормов и других сыпучих веществ, с использованием коробок, пакетов, мешков различного объёма, в том числе и «Big-Bag». Упакованная таким образом продукция имеет презентабельный вид, исключает контакт с внешней средой, что очень важно в отношении продуктов питания, вредных химических порошков, пылящих строительных материалов.

Из сказанного видно, насколько важно использование бункерных весов и в каких условиях им приходится работать – высокая температура, пыль, абразивные материалы, вибрация, химически агрессивная среда. Но изготовленные по современным технологиям механические части и электронная «начинка» оборудования с честью справляются со всеми внешними негативными воздействиями, полностью удовлетворяя предъявляемым им требованиям – безотказности, точности и надёжности. Специфика производства в каждом конкретном случае требует уникальных весовых приборов, соответствующих требованиям технологии, производительности, условиям внешней среды. Не всегда можно предусмотреть все нюансы производственной деятельности, да и техническая мысль не стоит на месте.

Учитывая это, производители готовы предоставить дополнительное оборудование и приспособления для полноценной работы ваших бункерных весов, это обеспечит чистоту и точность технологических процессов, стабильность работы предприятия. Контакты между изготовителями весового оборудования и эксплуатирующими предприятиями принесут пользу обеим сторонам, а физическая составляющая этой пользы выразится в качестве выпускаемой продукции - пищевых продуктов, автомобильных дорог, металла, - всего, что мы потребляем и что нас окружает!